汽车研发周期每裁汰一个月，皆可能意味着数千万的商场先机。但是，传统研发进程中，手工测绘、反复试制、跨部门协同等问题，让车企深陷“时间陷坑”。怎么破局？

3D扫描本领正成为头部车企的“后果加快器”。

传统研发的三大瓶颈：

1.手工测绘耗时长：

以车身阴事件为例，工程师需使用三坐标机逐点测量，一个翼子板的测绘需5天，且无法赢得竣工曲面数据。

2.试制资本不菲：

油泥模子制作+手工修整耗时长达2个月，单次模子修改资本约20万元。

3.跨部门协同低效：

贪图、工程、制造部门数据不同步，平均每个改款车型需阅历12次贪图迭代。

伸开剩余51%

3D扫描重构研发进程：

本领决策：手抓式激光扫描仪（如Creaform MetraSCAN 3D）+逆向工程软件（Geomagic Design X）

责任进程：

1.数据聚积：扫描油泥模子/什物样件，生成高密度点云（精度±0.025mm）；

2.逆向建模：将点云诊疗为参数化CAD模子（兼容CATIA、UG）；

3.仿真优化：CAE分析风阻总共、结构强度；

4.快速考据：3D打印功能样件，装置测试通过率升迁至95%。

CASAIM领有上百台大型工业3D打印加工竖立，创建阴事巨匠的增材制造本领事业平台，为结尾客户提供专科“贪图与制造”一站式优质惩处决策。打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶聚合等逾越50种不同特点的材料，艰辛于提速开拓及贪图手板模子制造进程，为小批量和定制化智能制造赋能。

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发布于：广东省

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